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声波清灰器提升效率方法

声波清灰器提升效率方法
 
  声波清灰器、声波吹灰器可以提高电除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、袋除尘器、锅炉、灰斗、料仓效率!积灰清除了,灰斗、料仓通畅了,效率不就提高了吗?但是,对于不同设备,效率的含义是不同的。
  1.锅炉声波清灰:锅炉由各种吸热的热交换器组成,积灰的成分主要是硅酸盐类物质,而硅酸盐类物质又是保温材料的主要成分,当吸热的热交换器被灰包裹时,吸热必然受到影响,结果是锅炉的热效率降低!致使锅炉不能正常出力,更有甚者,致使过热蒸汽温度上不去,汽轮机不能正常工作,影响发电。积灰被清除,吸热好了,锅炉的热效率自然上去了。不过,提高锅炉热效率在这里应该是恢复锅炉热效率,恢复锅炉出力,使锅炉正常运行(仅清灰,要超过锅炉的设计热效率是不可能的!)。
  2.电除尘器(电除尘器和静电除尘器,还有电收尘器、电收料器等都是相同的设备,不同的名称)声波清灰:电除尘器除尘技术分为两部分,截留和清灰;截留就是通过高压放电,使氧分子成为氧离子,氧离子粘附在灰粒子上,使灰粒子带电(负电荷),带电灰粒子通过阳极板的通道时,根据库隆定律的正负粒子相吸原理和规律被带正电荷的阳极板所吸附截留(部分带正电荷的灰粒子被阴极线吸附截留);电除尘器阳极板截留的灰达到一定厚度时,截留功能将消失(阴极线的放电部分吸附粒子太厚会影响放电或失去放电功能),这就出现了清灰的问题;电除尘器的阳极板、阴极线传统清灰技术和设备多为机械振打,传统的机械振打在排放要求不高的过去,还是一种很好的技术和设备,现在已不能满足要求!在满足新形势需要的新的清灰技术和设备、工艺应用之前,声波(传播介质为空气的声波)辅助清灰是一种很好的技术和选择,声波辅助清灰可以使电除尘器恢复除尘效率,达标排放。满足新形势需要的新的清灰技术和设备、工艺本人的观点是:
  (1)利用共振技术,使电除尘器的阳极板和阴极线在较小撞击力度下,获得较大加速度;
  (2)电除尘器要实现离线清灰。
  3.布袋除尘器(布袋除尘器、袋除尘器还有布袋收尘器、布袋收料器等都是功能相同,名称不同)声波清灰:布袋除尘器的原理就是过滤;和电除尘器相同,布袋除尘器除尘技术也是分为两部分,一是截留,二是清灰;截留技术本质上就是滤布技术,围绕着耐高温、阻力小、寿命长的滤布发展较快,而清灰技术发展较慢(仍停留在脉冲阀、风机反吹风上),对于颗粒小、粘性大的灰(料)和长布袋很难满足要求;布袋除尘器声波清灰的效果和声场中声波的能量成正比,和频率成反比,长袋、短袋在声波清灰中没有任何区别!对于颗粒小、粘性大的灰(料),只要声波的能量和频率合适,清除掉是没有问题的(声波的负半周是负压,具有吸的功能);声波的能量和频率不合适时,可借助离线进行清灰或借助脉冲阀、风机反吹风辅助进行清灰。总之,布袋除尘器声波清灰技术可以取代传统的清灰技术和设备(特殊情况时由传统的清灰技术和设备辅助进行清灰)!发展长袋除尘器、延长滤布寿命。布袋除尘器是过滤截留灰尘,积在滤布上的积灰层也是过滤层,故此,布袋除尘器清灰不是提高除尘效率,而是降低运行阻力,提高前端设备(炉、窑)的生产、运行效率!
  4.灰斗、料仓声波清灰(疏通):灰斗、料仓存在的一个普遍问题是贴壁、搭桥、篷仓,致使灰斗、料仓出灰、料不畅,严重影响前端或后端设备(炉、窑)的生产和运行;灰斗、料仓的贴壁、搭桥、篷仓因素很多,但本质是灰、料的物理堆积和堆积过程、堆积时间的问题和原因。  传统疏通设备有:
  (1)外部震荡疏通-仓壁震荡器,撞击灰斗、料仓的金属外壁,使灰斗、料仓的金属外壁震动,以期贴壁消除;
  (2)内部脉冲声波、脉冲气流疏通-空气炮;
  (3)内部机械搅动。  声波清灰(疏通)设备的功能不仅完全包含所有传统疏通设备的功能,而且各单项性能远远超过传统疏通设备:
  (4)与灰斗、料仓相接的声波导管可以将低频声波的波动能量直接传至灰斗、料仓的外壁,使外壁产生百余赫兹的振动,应用共振或准共振技术,其振动加速度可以远远超过仓壁震荡器;
  (5)声波清灰设备和空气炮都是气-声转换装置,
    a.波形:声波清灰设备产生的声波是连续、稳态的正弦波,而空气炮则是单个锯齿波;
    b.能量:几乎所有声波清灰设备的声波能量均超过空气炮的脉冲声波能量;
    c.气流速度:空气炮的峰值速度高于声波清灰设备;
  (6)一般情况下,声波清灰器设备的安装位置应在容易搭桥部位的下部,当卸料出现问题时,搭桥部位下部为空腔,声波导管的辐射口处于无阻挡状态,此时开启声波清灰设备,搭桥的拱形灰、料全部处于声场作用范围内,粘接力低的或物理堆积支撑不稳定的灰、料率先脱落,使“桥”出现空洞,并逐步成为“空腔中的悬桥”,最终在声波的波动作用、声疲劳作用以及灰、料的碰撞下,被彻底破坏;  声波清灰(疏通)从表面来看,是提高灰斗、料仓卸料效率,实际上是提高灰斗、料仓前端或后端设备(炉、窑)的生产、运行效率。